割縫窄（一般為0.1～0.5mm）、精度高（一般孔中心距誤差0.1～0.4mm， 輪廓尺寸誤差0.1～0.5mm） 、 割縫粗糙度好 （表面粗糙度一般為Ra12.5～25um） 。 激光切割機加工為無接觸加工，慣性小，因此其加工速度快。又因為采用數(shù)控系 統(tǒng)，當采用先進的CAD/CAM軟件編程時，省時方便，整體效率很高。 肅然激光照射加工部位的熱量很大、溫度很高，但照射光點很小，并且光 束移動速度快，所以其熱影響區(qū)很小。 由于激光切割自動化程度高，可以全封閉加工、無污染、噪聲小，極大地 改善了操作人員的工作環(huán)境。 激光亮度高、方向性好，聚焦后的光點很小，能夠產(chǎn)生極高的能量密度和 功率密度，足以熔化任何金屬，還可以加工非金屬，特別適合于加工高硬度、高 脆性及高熔點的其他方法難以加工的材料。 激光加工不像電子束加工那樣必須在真空中才能進行。 激光加工在空氣中 進行，有時使用適當?shù)妮o助氣體，光束在空氣中傳輸過程不受電磁場干擾。 通過外光路系統(tǒng)可以使激光束隨意改變方向， 甚至可通過光纖傳輸，因而 可以很容易和數(shù)控機床、機器人連接起來，構(gòu)成各種靈活的柔性加工系統(tǒng)。 尤其對于其他傳統(tǒng)方法很難加工的材料，采用激光切割的優(yōu)勢更明顯， 因 為激光切割的加工費用受材料變化的影響很小。 激光束的能量利用率為常規(guī)熱加工工藝的10～1000倍。由于激光切割的 割縫很窄， 且為數(shù)控加工， 可才哦那個軟件套排整版加工， 可節(jié)省材料15%～30%。