激光切割加工技術(shù)和激光切割技術(shù)的精度表述，　大多數(shù)有機與無機都可以用激光切割。在工業(yè)制造占有分量很重的金屬加工業(yè)，許多金屬材料，不管它具有什么樣的硬度，都可進形無變形切割(目前使用最先進的激光切割系統(tǒng)可切割工業(yè)用鋼的厚度已可接近20mm)。當然，對高反射率材料，如金、銀、銅和鋁合金，它們也是好的傳熱導體，因此激光切割加工很困難，甚至不能切割(某些難切割材料可使用脈沖波激光束進行切割，由于極高的脈沖波峰值功率，會使材料對光束的吸收系數(shù)瞬間急劇提高)

　　

激光切割加工無毛刺，皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對許多機電制造行業(yè)來說，由于微機程序的現(xiàn)代化激光切割加工系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件 (工件圖紙也可修改)，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用;盡管它加工速度慢于模沖，但它沒有模具消耗，無需修理模具，還節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省加工費用，降低產(chǎn)品成本，所以從總體上講在經(jīng)濟上更為合算。

　　

另一方面，從如何使模具適應工件設(shè)計尺寸和形狀變化角度看，激光切割也可發(fā)揮其精確、重現(xiàn)性好的優(yōu)勢。作為層疊模具的優(yōu)先制造手段，由于不需要高級模具制作工，激光切割運轉(zhuǎn)費用也并不昂貴，因此還能顯著地降低模具制造費用。激光切割模具還帶來的附加好處是模具切邊會產(chǎn)生一個淺硬化層(熱影響區(qū))，提高模具運行中的耐磨性。激光切割的無接觸特點給圓鋸片切割成形帶來無應力優(yōu)勢，由此提高了使用壽命。

　　

常用工程材料的激光切割

　　

1.金屬材料的激光切割

　　

雖然幾乎所有的金屬材料在室溫對紅外波能量有很高的反射率，但發(fā)射處于遠紅外波段1.064um光束的燈泵浦ND:YAG激光器及10.6μmCO2激光器還是成功的應用于許多金屬的激光切割實踐

　　

2.非金屬材料的激光切割10.6μm波長的CO2激光束很容易被非金屬材料吸收，導熱性不好和低的蒸發(fā)溫度又使吸收的光束幾乎整個輸入材料內(nèi)部，并在光斑照射處瞬間汽化，形成起始孔洞，進入切割過程的良性循環(huán)。

　　

激光切割的精度

　　

激光切割的精度由多方面因素組成：

　　

1、激光束通過聚焦后的光斑的大小

　　

激光束聚集后的光斑越小，切割精度越高，特別是切縫較小，最小的光斑可達0.01mm。

　　

2、工作臺的走位精度決定著切割的重復精度

　　

工作臺精度越高，切割的精度越高。

　　

3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大。

　　

由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的不銹鋼比2MM的切縫小的多。

　　

4、工件材質(zhì)對激光切割精度有一定影響。

　　

同樣情況下，不銹鋼要比鋁的切割精度高，切面光滑一些。

　　

激光切割機的切割質(zhì)量好。切口寬度窄(一般為0.1--0.5mm)、精度高(一般孔中心距誤差0.1--0.4mm，輪廓尺寸誤差0.1--0.5mm)、切口表面粗糙度好(一般Ra為12.5--25μm)，切縫一般不需要再加工即可焊接。